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探访中国首个工业4.0智能工厂实验室:生产线会说话能思考2022-08-04 00:19

本文摘要:原材料放入电子货架中,材料属性等信息被货架中的电子芯片记录下来,机器人将原材料放入数控设备后,自动识别材料信息,根据订单任务加工成型的成品完成后,智能照相机拍摄,产品尺寸、完成质量等信息再次放入电子芯片中,另一个机器人自动识别电子芯片信息,将合格品放入成品货架的佛山制造业前天,佛山日报记者回到同济大学中德工程学院,访问了国内首个工业4.0―智能工厂实验室。在这样的智能生产线上,人、加工件和机器可以开展智能通信和合作作业,同一条生产线需要同时生产各种产品。

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原材料放入电子货架中,材料属性等信息被货架中的电子芯片记录下来,机器人将原材料放入数控设备后,自动识别材料信息,根据订单任务加工成型的成品完成后,智能照相机拍摄,产品尺寸、完成质量等信息再次放入电子芯片中,另一个机器人自动识别电子芯片信息,将合格品放入成品货架的佛山制造业前天,佛山日报记者回到同济大学中德工程学院,访问了国内首个工业4.0―智能工厂实验室。在这样的智能生产线上,人、加工件和机器可以开展智能通信和合作作业,同一条生产线需要同时生产各种产品。生产设备之间可以聊天,在同济大学工业4.0实验室,记者看到机器人、数控加工设备、机器人减速导轨、变频传送带、智能摄像头、服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备、软件承接包括智能生产线。

生产线上的加工件、硬件设备和人之间需要相互感觉和交流,是不能说话、思考的生产线。结合射频技术,原材料从转入生产流程开始,电子芯片不会大大记录各生产信息后的产品成形。在整个生产过程中,芯片中的数据被硬件设备大大感知。设备之间也不会对材料的属性、加工方法、产品合格等内容进行大幅度的聊天,制作明确的生产操作者。

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传统的生产生产就像人们拿着体检表去体检一样。护士有不同的项目要去哪个科室检查,每个科室怎么去?效率很低。

同济大学中德工程学院副院长陈明说,生产线的电子芯片看起来像产品的智能体检表。该体检表相互连接不同工序的设备,各工序不得由谁操作者、如何操作者、操作者合格,设备本身不得交流、决定。

一条生产线上的产品各不相同,不能说,能够思考的智能生产线不仅大幅度提高了生产效率,还创造了灵活性高、反应快的个性化生产模式。各加工工件装载的电子芯片内置了所有用户定制简化的加工任务,可以自己与机器人、机床等加工设备进行通信,同时完成了不同的定制任务,可以智能地检测产品的质量。

这意味着在工业4.0时代的生产线上,同一条生产线可以生产不同订单和设计的产品。同时,企业随时都可以知道产品的生产情况,如果突然想设计产品的特殊个性,立即在线完成任务,生产线立即反应。陈明回答说,这种方式改变了原来的大规模批量生产,构筑了大规模的个性化定制,减缓了生产对市场的反应速度。


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